丝印腐蚀标牌工艺

腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

　　丝印腐蚀标牌的工艺流程大致是：承印材料准备及印前表面处理—→配制印料—→制作丝网印版—→印刷—→检查修件—→腐蚀—→清洗干燥—→成品。

一、承印物的表面处理。
铜基、铁基材料只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗，晾干后便可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污，并清洗晾干后即可上网丝印。油污的退除也可使用有机溶剂如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等，或用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。金属基板表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑，则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行退油。

二、印料。
用作丝印标牌的印料规格品种很多，但用于腐蚀标牌丝印图文的印料一般只采用抗蚀印料。它应具备成膜性好、易干、过网性好、抗蚀性好、去除方便等性能。常用的抗蚀印料有如下几种：

a．厚漆印料。

厚漆印料是一种传统印料。厚漆一般选用干性油厚漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成，常用配方有：

　　配方A：

　　特级锌钡白厚漆　　　　　　　　　　　　50％

　　醉酸清漆　　　　　　　　　　　　　　　50％

　　汽油　　　　　　　　　　　　　　　　　适量

　　配方B：

　　特级锌钡白厚漆　　　　　　　　　　　　79％

　　醇酸清漆　　　　　　　　　　　　　　　16％

　　沥青耐酸漆　　　　　　　　　　　　　　5％

　　白煤油　　　　　　　　　　　　　　　　微量

　　配方C：

　　黑厚漆　　　　　　　　　　　　　　　　80％

　　醇酸清漆　　　　　　　　　　　　　　　15％

　　120＃汽油　　　　　　　　　　　　　　　5％

　　配制方法：按配比混合均匀，充分搅拌或碾压，再用200目右右的丝网过滤。

　　印料退除：铜、铁基标牌的印料可用碱液，铝基标牌采用有机溶剂（如香蕉水、二甲苯等）退除。

b．碱溶性抗蚀印料。

碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料，具有快干、去膜方便等特点，尤其适宜机械化流水线生产。常用配方如下：

　　配方A：

　　顺丁烯二酸酐树脂　　　　　　　　　　50g

　　松香　　　　　　　　　　　　　　　　300g

　　硬脂酸　　　　　　　　　　　　　　　2g

　　滑石粉　　　　　　　　　　　　　　　200g

　　钛白粉　　　　　　　　　　　　　　　200g

　　钛青蓝　　　　　　　　　　　　　　　2g

　　松油醇　　　　　　　　　　　　　　　1000ml

　　松节油　　　　　　　　　　　　　　　200ml

　　配方B：

　　松香　　　　　　　　　　　　　　　　100g

　　硬脂酸　　　　　　　　　　　　　　　8～10g

　　立德粉　　　　　　　　　　　　　　　300g

　　松节油　　　　　　　　　　　　　　　300ml

　　蓖麻油　　　　　　　　　　　　　　　数滴

　　配方C：

　　松香　　　　　　　　　　　　　　　　10g

　　钛白粉　　　　　　　　　　　　　　　15g

　　201树脂（改性酚醛树脂）　　　　　　　1g

　　聚合清油　　　　　　　　　　　　　　 3g

　　松节油　　　　　　　　　　　　　　　适量

三、印刷。
　　 a．印刷方式。手工或机械，以手工为主。

　　 b．网台距。视网印面积而定，一般为3～5mm。

　　 c．刮板。

　　 a）材料：聚腔酯橡胶，厚度8～12mm，硬度邵氏A50～60度。

　　 b）尺寸：长度应比网印图文宽度长20～30mm，胶条露出手柄的高度20～30mm。

　　 c）刮印角：60～70°，以45°为佳。

四、腐蚀。
印刷好的标牌半成品经检查